批发电力电缆受潮进水的处置办法如下：　　

     根据我们目前的技术力气和现有设备，要处置进水电缆是非常困难的(如采用热氮气加压吹燥)。在理论操作中，假设发现电缆头进水，我们只能是锯掉前端几米，看一看里面能否单调，假设不行就继续向前锯。但如整条电缆已进水，我们就无能为力了。因此，电缆进水应主要以预防为主，经过长期理论我们总结出了以下几条对策：

(1)由于绝缘中的杂质、气孔等是水树发作的起点，因而电缆质量的好坏对防止水树老化至关重要。置办电缆时，必需选择质量过硬的厂家，我们对各厂家送检的样品都要中止严厉的实验，并恳求各厂家中止招标，从中选出质优价廉的产品。 　　

(2)保证电缆头密封良好，关于锯开的电缆端头，无论是堆放还是敷设，均要用塑料密封起来，zui好采用电缆专用的密封套，防止潮气渗入。

(3)电线敷设后要及时中止电缆头的制造，因条件限制确实无法立即制造的，将电缆头密封包好后架空摆放。

(4)进步施工人员的技术素质，加强电缆头制造工艺的管理，可有效防止在制造过程中电缆头进水。理论证明一旦电缆进水，则zui早呈现击穿现象的常常是电缆头，因而电线头制造得好，可以延长电缆的整体寿命。如电缆在剥离半导体层时，我们首先要在半导体层上按规则尺寸环切，接着竖划几道，然后顺着切痕一条条剥去半导体。在用刀划时力度一定要控制恰当，若划得太浅，半导体层很难剥除，若划得太深，便会伤及绝缘层，给水树的产生带来机遇。遇有半导体不可剥离的电缆时，就必需用玻璃片将半导层刮去，这就恳求施工人员要认真细致，既要将半导层清算干净，又要尽量避免损伤主绝缘，zui后一定要将主绝缘表面打磨光滑。另外，制造热缩头在上焊锡时，一些施工人员为图省事常常会直接用喷灯来凝结焊锡，此时，火焰会损坏铜屏蔽层及绝缘层，因此在现场制造时要留意根绝此类现象的发作。当热缩材料加热硬化后，就不再具有弹性，这是由它的材料特性决议的。在长期的运转中，由于热胀冷缩的缘由，逐渐会在电缆别离处产生微小间隙，招致水气内侵。鉴与此，目前，我们公司曾经基本淘汰了热缩头，普遍采用了3M公司消费的硅橡胶冷缩电缆附件，与热缩头相比，3M冷缩头制造工艺简双便当，不用动火，不用焊锡。并且硅橡胶冷缩材料性能稳定、具有弹性，能紧紧地贴在电缆上，长期运用不开裂，有效抑制了热缩材料所具有的缺陷。

(5)在电缆直埋敷设时我们采用PP-R新型塑料管材作为套管， 该管耐腐蚀、内壁光滑、强度与韧性良好，因而可以大大减少电缆外护套破损现象的发作。　　

(6)由于条件的限制，本地的电缆敷设均采用直埋或电缆沟方式，我们地处沿海地域，当地多为盐碱地，加之排水不畅，构成电缆沟或电缆井中经常有积水。因此在前期规划时，就应与土建施工方及时和谐电缆沟、涵洞与电缆井的设计，便于电缆沟的排水。同时，电缆沟中预埋支架，把电缆用支架撑起。另外，针对胜利油田辖区内内石化企业众多的现状，左近的电缆沟必需求有完善的排水设备。在电缆涵管设计时，要尽量直，减少弯头，使电缆便于敷设。